Dans un monde où la durabilité devient une priorité, une figure française se distingue par son engagement innovant. Clarisse Merlet, architecte de formation, a su transformer une problématique environnementale en une solution concrète. Avec plus de 5,8 millions de tonnes de déchets textiles produits chaque année en Europe, son initiative s’inscrit dans une démarche essentielle pour l’économie circulaire.
À travers son entreprise FabBRICK, elle redonne vie aux textiles usagés en les transformant en matériaux de construction. Ces briques écologiques, vendues à 5€ l’unité, offrent une alternative durable aux matériaux traditionnels. Chaque année, ce sont 12 tonnes de textiles qui sont recyclées, contribuant ainsi à réduire l’impact environnemental du secteur du bâtiment.
FabBRICK s’est imposée comme une référence française en matière de revalorisation textile. Ses collaborations avec des géants comme Vinci et les Galeries Lafayette témoignent de son impact sectoriel. L’objectif est clair : démocratiser les matériaux écologiques dans le BTP tout en conciliant architecture durable et économie circulaire.
Points clés à retenir
- Clarisse Merlet est une pionnière de l’éco-construction textile en France.
- 5,8 millions de tonnes de déchets textiles sont produits annuellement en Europe.
- FabBRICK recycle 12 tonnes de matériaux par an.
- Les briques écologiques sont vendues à 5€ l’unité.
- Collaborations prestigieuses avec Vinci et les Galeries Lafayette.
- Objectif : démocratiser les matériaux écologiques dans le BTP.
Qui est Clarisse Merlet ?
Clarisse Merlet, une architecte passionnée, a su transformer une idée simple en une révolution écologique. Originaire de La Roche-sur-Yon, elle a toujours été inspirée par l’art et l’environnement. Son parcours, marqué par une double formation en arts plastiques et en architecture, a façonné sa vision unique du design durable.
Un parcours inspiré par l’architecture et l’écologie
Durant ses études, Clarisse Merlet a pris conscience de l’impact environnemental du secteur du bâtiment, le deuxième plus polluant au monde. Cette prise de conscience a été le catalyseur de son engagement pour une architecture plus respectueuse de l’environnement. Elle a exploré des méthodes low-tech, alliant expérimentation artisanale et industrialisation progressive.
La naissance de FabBRICK
En 2017, une expérience simple mais révélatrice a marqué le début de son aventure : la compression manuelle de deux t-shirts. Cette idée a donné naissance à FabBRICK en 2019, une entreprise innovante basée dans le 19e arrondissement de Paris. FabBRICK transforme les déchets textiles en matériaux de construction, offrant une solution concrète au problème des textile waste.
| Étape | Description |
|---|---|
| 1. Collecte | Récupération des textiles usagés. |
| 2. Transformation | Broyage des textiles et mélange avec une colle écologique. |
| 3. Compression | Formation des briques écologiques. |
Grâce à un financement initial obtenu via des concours et une levée de fonds, Clarisse Merlet a pu structurer sa production et recruter une équipe dédiée. Aujourd’hui, FabBRICK collabore avec des acteurs majeurs comme Jules et les Galeries Lafayette, démontrant l’adoption rapide de cette innovation dans le secteur du retail.
FabBRICK : Une innovation écologique
Transformer les vêtements usagés en matériaux de construction, c’est désormais possible grâce à une technologie unique. Cette approche innovante permet de réduire significativement les textile waste, tout en offrant une alternative durable pour le secteur du bâtiment.
Transformer les déchets textiles en briques
Le process de fabrication repose sur trois étapes clés. D’abord, les vêtements sont broyés pour obtenir une matière première homogène. Ensuite, cette matière est mélangée à une colle écologique, composée à 70% de ressources biosourcées. Enfin, le mélange est compressé pour former des briques solides et résistantes.
Cette méthode permet d’utiliser 100% du vêtement, y compris les boutons et les fermetures. Elle élimine également l’étape de tri des matières premières, ce qui constitue un avantage compétitif majeur.
Un processus unique et zéro déchet
L’innovation réside dans le traitement des textiles multicouches, qui représentent 95% des déchets actuels. Grâce à une solution brevetée, les mélanges de cotton, polyester et viscose sont parfaitement intégrés dans le process de recycling.
En 2022, FabBRICK a réutilisé 2,3 tonnes de chutes de tissus pour Levi’s, démontrant l’efficacité de cette méthode. De plus, la production de ces briques réduit de 85% la consommation d’eau par rapport aux briques traditionnelles.
Enfin, l’approvisionnement local (moins de 100 km) renforce l’impact positif de cette initiative, en limitant l’empreinte carbone liée au transport.
L’impact de FabBRICK sur l’industrie
FabBRICK a su s’imposer comme un acteur clé dans l’industrie de la construction durable. Grâce à ses innovations, l’entreprise redéfinit les standards de l’économie circulaire tout en répondant aux besoins techniques du secteur. Ses briques écologiques, fabriquées à partir de déchets textiles, offrent des performances impressionnantes et des applications variées.
Collaborations avec des grandes marques
FabBRICK a tissé des partenariats stratégiques avec plus de 15 groupes renommés, dont Google, AXA et IKEA. Ces collaborations démontrent l’adoption croissante de ses solutions dans divers secteurs. Par exemple, Decathlon a réduit ses déchets de 30% grâce à l’utilisation des briques recyclées.
L’entreprise a également collaboré avec Accor pour la création de cloisons thermal acoustic et avec la Ville de Paris pour du furniture urbain. Ces projets illustrent la polyvalence des matériaux de FabBRICK et leur intégration dans des environnements variés.
Propriétés isolantes et résistantes des briques
Les briques de FabBRICK se distinguent par leurs propriétés techniques. Elles possèdent une résistance au feu classée M1, ce qui en fait un matériau peu inflammable. Leur conductivité thermique de 0,048 W/m.K est comparable à celle de la laine de verre, offrant une isolation efficace.
De plus, ces briques sont fabriquées à partir de textiles recyclés, réduisant ainsi l’impact environnemental lié à la construction. Elles sont également réutilisables en end de vie, renforçant leur caractère durable. En 2023, FabBRICK a atteint un chiffre d’affaires de 1,2M€, témoignant de son succès croissant.
Les défis et les perspectives d’avenir
La transition écologique impose de repenser les modèles de production actuels. FabBRICK, pionnière dans la valorisation des déchets textiles, doit relever plusieurs défis pour accélérer son développement. Industrialisation, expansion locale et internationale, et innovations technologiques sont au cœur de sa stratégie.
Industrialisation du processus de valorisation
L’objectif principal est de créer des usines locales dans chaque région française d’ici 2027. Cela permettra de réduire les coûts de transport et de renforcer l’ancrage territorial. Un investissement de 15% du chiffre d’affaires est consacré à la R&D pour automatiser les lignes de production.
Un enjeu critique reste l’harmonisation européenne de la collecte sélective des textiles. Sans une réglementation commune, la logistique devient complexe. FabBRICK travaille également sur l’intégration de déchets plastic complexes, comme les emballages industriels, pour diversifier ses matières premières.
Expansion locale et internationale
FabBRICK vise à traiter 50 tonnes de textiles par an d’ici 2026. Un projet pilote est prévu en Belgique et en Suisse romande dès le troisième trimestre 2024. Ces initiatives s’accompagnent d’un partenariat avec l’ADEME pour améliorer l’analyse du cycle de vie (ACV) des briques.
À l’international, l’obtention de la certification CE est essentielle pour exporter hors de l’UE. Une étude de marché révèle un potentiel de 120 000 tonnes de textiles valorisables par an en Afrique francophone. Cette expansion pourrait transformer FabBRICK en un acteur mondial de l’économie circulaire.
« L’innovation durable n’est pas une option, mais une nécessité pour préserver notre planète. »
| Objectif | Détails |
|---|---|
| Usines locales | Création dans chaque région française d’ici 2027. |
| Projet pilote | Lancement en Belgique et Suisse romande en Q3 2024. |
| Investissement R&D | 15% du CA pour l’automatisation des lignes de production. |
En conclusion, FabBRICK se positionne comme un leader de l’innovation écologique. Son approche holistique, alliant industrialisation et expansion, ouvre de nouvelles perspectives pour l’économie circulaire. Les défis restent nombreux, mais les opportunités sont immenses.
Conclusion
L’innovation écologique redéfinit les standards de l’économie circulaire, ouvrant de nouvelles perspectives pour le secteur du bâtiment. Clarisse Merlet a su transformer une problématique environnementale en une solution concrète, alliant design et durabilité.
Son modèle 360° (collecte → transformation → réutilisation) a déjà permis la création de 35 emplois non délocalisables en cinq ans. D’ici 2030, l’objectif est de couvrir 5% du marché français des materials isolants, une ambition qui s’inscrit dans une vision à long terme.
Pour les professionnels, intégrer ces solutions dans les appels d’offres publics est une opportunité à saisir. Cette démarche a d’ailleurs été reconnue par le MIT parmi les 10 innovations urbaines de 2023, un témoignage inspirant de son impact.
Enfin, cette initiative réinvente les techniques vernaculaires d’isolation, prouvant que l’innovation durable est ancrée dans l’histoire. Ensemble, nous pouvons construire un avenir plus respectueux de l’environnement.
